Основні типи емалей, покритих мідним дротом Ruiyuan Enamel!

Емалі – це лаки, що наносяться на поверхню мідних або оксидних дротів та затвердівають, утворюючи електроізоляційну плівку, що володіє певною механічною міцністю, термостійкістю та хімічною стійкістю. Нижче наведено деякі поширені типи емалей, що використовуються в Тяньцзінь Руйюань.

емальований мідний дріт

Полівінілформаль
Полівінілформаль – одна з найстаріших синтетичних фарб, що датується 1940 роком. Зазвичай вона називається FORVAR (раніше вироблялася компанією Monsanto, а зараз – Chisso). Це продукт поліконденсації формальдегіду та гідролізованого полівінілацетату. ПВФ відносно м’який і має низьку стійкість до розчинників. Однак, він може досягти кращих характеристик при використанні разом із фенольною смолою, меламінформальдегідною смолою або поліізоціанатною смолою.

Поліуретан
Поліуретан був розроблений у Німеччині наприкінці 1940-х років. Спочатку рівень нагрівання становив від 105°C до 130°C, але зараз його вдосконалили до 180℃ та покращили його характеристики. Він широко використовується в низьковольтних електротехнічних виробах, таких як прецизійні котушки, двигуни, прилади, побутова техніка тощо, завдяки чудовому фарбуванню, високій швидкості покриття та прямій пайності.
Поліуретановий дріт можна паяти, не знімаючи покриття.

Поліамід
Також відомий як нейлон, його зазвичай використовують як верхнє покриття, і він може покращити змащувальні, фізичні та механічні властивості емалі PVF, PU та PE. Поліамід можна використовувати як розчини простих волокон або полімерів з розбитими фрагментами. Твердий вміст молекул цього полімеру дозволяє розчину мати вищу в'язкість при нижчому вмісті твердих речовин.

Поліестер
Добра механічна міцність, адгезія лакофарбової плівки, відмінна електрична, хімічна стійкість, термостабільність та стійкість до розчинників; використовується в електронних комунікаційних освітлювальних котушках, герметичних занурювальних двигунах, мікрогенераторах, термостійких трансформаторах, контакторах, електромагнітних клапанах. Найпростіша поліефірна емаль є продуктом реакції терефталевої кислоти, гліцерину та етиленгліколю, що є типовим складом поліефірної емалі класу 155°C. (Хоча термостійкість цих фарб перевищує 180, інші властивості, такі як тепловий шок, ближчі до 155°C, якщо поверхня потім не покрита нейлоном).

Поліестерімід
Паяльні поліефірімідні дротяні емалі широко використовуються на магнітних дротах для реле, невеликих трансформаторів, невеликих двигунів, контакторів, котушок запалювання, магнітних котушок та автомобільних котушок. Ці покриття особливо добре підходять для невеликих електродвигунів для з'єднання обмоток з колектором. Покриті магнітні дроти мають добру еластичність, а також добрі діелектричні та механічні властивості. Вони мають чудові хімічні властивості, добру термостійкість та стійкість до холодоагентів.

Поліамід-імід
Поліамідні емалі для дроту можуть використовуватися як в один, так і в два шари, але обидва варіанти забезпечують чудові механічні властивості, хімічну стійкість, високу термостійкість, високу міцність на розрив та стійкість до втоми.

Поліімід
Температурний рейтинг: 240°C
PI був комерціалізований компанією DuPont у 1960-х роках. Це органічне покриття найвищої термостійкості. Наноситься у вигляді розчину поліамінової кислоти, який під дією тепла перетворюється на суцільну плівку. Володіє чудовою термічною стабільністю, стійкий до радіації, хімічних речовин та кріогенних температур. Температура різання >500℃.

Самоклеюча емаль
Залежно від різноманітних виробничих потреб замовника, він має різні характеристики та широкий спектр застосування. Тяньцзінь Руйюань використовує самозв'язуючі емалі на основі епоксидної смоли, полівінілбутиралю та поліаміду для стабілізації обмотки. Вони в основному використовуються для покриття інструментальних котушок, звукових котушок, гучномовців, невеликих двигунів та датчиків.

Усі магнітні дроти можуть бути виготовлені на замовлення відповідно до вимог клієнтів. Тяньцзінь Руйюань, ваш професійний постачальник рішень для магнітних дротів. Будь ласка, звертайтеся до нас, якщо у вас виникнуть будь-які питання.


Час публікації: 19 травня 2023 р.